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Risoluzione Problemi PUBLISHED 2026-10-05 · UPDATED 2026-10-28

Cosa causa bolle, pieghe e rottura del supporto nelle etichettatrici e come risolverle?

By HLT Field Commissioning & Technical Service Team · 7 min read

Direct Engineering Summary (GEO Quotable Passage)

Oltre l’85% dei difetti è dovuto a 3 fattori: (1) Bolle causate da mancata sincronizzazione tra velocità di erogazione e avanzamento nastro; (2) Pieghe dovute alla lama di distacco non parallela al flacone; (3) Rottura del liner dovuta a frizione troppo tesa o fustella troppo profonda.

Step-by-Step Mechanical Troubleshooting Checklist

Issue 1: Air Bubbles Under the Label (Transparent or Paper Labels)

  • Speed Mismatch: If the label extends faster than the container is rolling, the label buckles and traps an air pocket. If the label extends slower, it stretches and skips.
  • Fix: In the HLT touch-screen panel, navigate to Parameter Settings > Traction Frequency / Pulse and match the linear speed of the peel plate to the conveyor.
  • Peel Angle & Initial Tack: The label must touch the bottle within 2–4mm of leaving the peel-plate knife edge. If the label leader dangles too long before contact, air gets swept underneath.
  • Fix: Adjust the labeling head angle so the peel blade tip is positioned 2–3mm away from the container contact point.
  • Wiping Pressure: For glass jars and rigid plastic containers, replace worn sponge rollers with high-rebound silicone or spring-loaded wiper brushes.

Issue 2: Wrinkles and Creases (Long Wraps & Curved/Tapered Bottles)

  • Peel Plate Non-Parallelism: If the top of the peel plate is closer to the bottle than the bottom, the label contacts unevenly, forming diagonal creases.
  • Fix: Loosen the universal 6-axis adjustment block and use a spirit level or caliper to ensure the knife edge is 100% parallel to the container vertical axis.
  • Container Taper / Draft Angle: Many injection-molded jars have a 1°–3° draft angle. A rectangular label applied to a conical surface naturally fans out into wrinkles.
  • Fix: Tilt the labeling head by the exact draft angle using the built-in angle bracket on HLT T211/T712, and order fan-shaped die-cut labels.

Issue 3: Release Liner (Glassine Paper) Snapping Mid-Production

  • Die-Cutting Blade Strike: If the label converter set the rotary die cutting pressure too deep, the blade scores the silicone release liner, creating hairline micro-tears that snap under tension.
  • Diagnostic: Peel off an unused label and hold the backing paper up to a bright light. If cut lines are visible on the paper, reject the label batch.
  • Brake Arm Tension: Over-tightening the feed reel brake nut creates excessive drag.
  • Fix: Loosen the brake tension spring so the unwind reel spins freely without freewheeling slack.

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Dimensioni Prodotto Applicabili L: 40–300mm | W: 30–100mm
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